您好,欢迎访问金沙4166官网登录 资讯中心网站。如有疑问,欢迎联系18937925426 进行咨询!
0379-60852881
资讯中心当前位置:金沙4166官网登录 - 资讯中心

全面了解MVR蒸发工艺常识(一)

[ 发布日期:2018-05-31 09:46:07 点击:528 来源:金沙4166官网登录 资讯中心 【打印此文】 【关闭窗口】]

一、蒸发工艺及设备概况(降膜为主)  
      蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法,但由于技术不断地改进与发展,该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程,其原理如同海水受热蒸发形成云,云在一定条件下遇冷形成雨,而雨是不带咸味的。根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发(MVR)等。  

RD空心金沙4166官网登录
多效蒸发技术  
      多效蒸发是最古老的淡化方法之一,在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。原理:多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽,并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水,如此依次进行。  
原料水进入系统方式:有逆流、平流(分别进入各效)、并流(从第1效进入)和逆流预热并流进料等。  
1、多效蒸发的特点  
     与多级闪蒸比较而言的。优点:①多效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热,是相变传热,因此传热系数是很高。总的来说多效蒸发所用的传热面积比多级闪蒸少;②多效蒸发通常是一次通过式的蒸发,不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环,因此动力消耗较少;③多效蒸发的浓缩比高;④多效蒸发的弹性大。  
2、多效蒸发流程的分类  
     多效蒸发的工艺流程主要有三种,顺流、逆流和平流。  
顺流:是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效的次序前进。特点:①多效的真空度依次增大,即绝对压力依次降低;故料液在各效之间的输送不必用泵,而是靠压差自然流动到后面各效;②温度也是依次降低,故料液从前一效通往后一效时就有过热现象,也就是发生闪蒸,产生一些蒸汽,即淡水;③对浓度大,黏度也大的物料而言,后几效的传热系数就比较低;而且由于浓度大,沸点就高,各效不容易维持较大的温度差,不利于传热。  
平流:平流是指各效都单独平行加料,不过加热蒸汽除第一效外,其余各效皆用的是二次蒸汽。适用于:容易结晶的物料,如制盐,一经加热蒸发,很快达到过饱和状态,结晶析出。在水处理过程中主要是要获取淡水,不需用逆流和平流,而且逆流和平流没有顺流的热效率高。  
逆流:逆流是指进料流动的路线和加热蒸汽的流向相反。原料从真空度最高的末一效进入系统,逐步向前面各效流动,浓度越来越高,所以料液往前面一效送入时,不仅没有闪蒸,而且要经过一段预热过程,才能达到沸腾。  
可见和顺流的优缺点恰好相反。对于浓度高时黏度大的物料用逆流比较合适,因为最后的一次蒸发是在温度最高的第一效。所以虽然浓度大,黏度还是可以降低一些,可以维持比较高的传热系数。这在化工生产上采用较多。  
3、多效蒸发工艺及设备概况  
       根据单效蒸发器的分析,蒸发量D/加热蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1,即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。如果将蒸出的二次蒸汽通往第二个蒸发器的加热室去作为加热用,那么同样1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。以此类推,效数越多,利用1kg加热蒸汽可以蒸发出的淡水也越多,这从热量的利用上来讲是有利的。实际上,由于溶液有沸点升高现象,管线有流动阻力损失,使温差有损失,再加上效数多了,即使保温很好,散热面积大了,热损失也增多,所以当效数增多时,热量利用的效率也随之有所降低。考虑到效数增加则设备的投资增大,故实际采用效数应该有一最佳点。  
4、多效蒸发设备的分类  
       多效蒸发设备的种类繁多,不同的物料,不同的浓度,可选用不同的蒸发器。按蒸发管的排列方向:可以分为垂直管蒸发器(VTE)和水平管蒸发器(HTE)。按蒸发物料流动的类型:可以分为强制对流蒸发器和膜式蒸发器。在膜式蒸发器中按流动方向:又可分为升膜式和降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器中分为:垂直管降膜和水平管降膜蒸发器。按各效组合的方向可以分为:水平组合的蒸发器和塔式蒸发器。组成多效蒸发系统的蒸发器有多种型式,常用的有以下主要三种。  

RD液体干燥机
▲浸没管式(ST)  
       该种蒸发器是加热管被料液浸没的一大类蒸发设备。广义的浸没管蒸发器又有多种样式,有直管、蛇管、U形管以及竖管、横管等结构。料液在蒸发器中的流动方式有:自然对流循环和强制循环两类。这种蒸发器出现较早、操作方便,但结垢严重、盐水静液柱高、温差损失大,故效数不宜太多,一般在6效以下。  
▲竖管蒸发(VTE)这里是指管内降膜式蒸发器。  
      两个基本优点,一是因管内为膜状汽化,传热壁两侧都有相变,故传热系数高。且消除了料液的静液柱所造成的温差损失。系统的浓缩率比较高,低浓度溶液如海水淡化,目前一般设计的效数为11~13效,造水比可达9~10。结垢问题,特别是当液体分配不均或者水量不足时,在管的内壁可能形成干区,结垢的危险性增大。因此在防垢和清垢方面有较高的要求。一般说来,在这类蒸发系统中晶种法不宜采用,主要靠化学法防垢加上温度、浓度的合理设计。  
▲横管薄膜式(HTE)  

      该种蒸发器是循环料液通过喷淋装臵在横管束的管外形成液膜,加热蒸汽(或前效二次蒸汽)在管内凝结。它具有与竖管降膜式相同的优缺点,但设备高度远比竖管降膜式为小,装臵紧凑,所有各效的管束、喷淋管和汽水分离器都装在一个筒体中,因而热损失小,能耗低。由于温度低,结垢和腐蚀都大大减轻,保证了较高的传热系数;此外汽相阻力小,又消除了静液头损失,传热温差可以很小,尤其适于使用低位热能。  

核心竞争力

以上就是洛阳瑞岛小编推荐大家阅读的全面了解MVR蒸发工艺常识(一)的相关常识。

XML 地图 | Sitemap 地图