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高盐废水处理工艺该如何选择?

[ 发布日期:2018-05-08 14:56:56 点击:988 来源:金沙4166官网登录 资讯中心 【打印此文】 【关闭窗口】]

  处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念,不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺:

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  加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺:  
  当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。  
  Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺:  
  Fenton试剂含有H2O2和Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件:PH值2~4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水PH值偏低时使用较经济,否则“加酸降PH,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000 mg/L左右尚好,如过高,就要多级氧化净化处理,Fenton工艺就无优势了。  
  双膜法预处理工艺:  
  先利用孔径在20~2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤,可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜,进入透过水中。由于透过水水量减少,而盐量没变,所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透,无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中,盐在浓缩液中浓度进一步增加,送去蒸发结晶除盐。  

  双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。 

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  但要注意以下问题:  
  A.超滤前要调PH为中性、去硬度、去SS净化等;  
  B.原水含盐量在 5000mg/L以下,否则透过水量就太低了,脱盐率也降低;  
  C.当含盐原水水量大时投资会很高;  
  D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护,膜的使用寿命也有限,运行成本也是比较高的;  
  E.的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办?!如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好,否则,如回用会增加污染积累;如焚烧,则投资和运行成本极高;  
  F.对含盐量超过5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了,再用膜法没什么意义,但是要提醒的是:蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。  
  臭氧/催化/混凝复合预处理工艺:  
  以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂,在特定的环境中进行充分的交联协同反应,可使废水中的环链和长链断开,提高废水的可生化性;创造合适的反应条件,也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物,破坏废水中的胶体、发色团、发臭团,去除废水的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色,但不能去除盐份和较多的氨氮。 
  尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快,不但单机产量达到几十Kg/h,价格降低,能耗也从20Kw/Kg O3逐步降低到 7.520Kw/Kg O3,氧气源臭氧发生浓度从160mg/L增加到210160mg/L,浓度衰减也从每年 20~40%降低到基本不衰减,这使得臭氧这一氧化性得以在污水处理领域工业化运行使用。  
  蒸发结晶除盐工艺:  
  对于含盐溶液,由于其溶解度的不同,其从溶液中结晶析出有两种方案,是对于溶解度随温度不大的物系,一般采用蒸发溶剂的方法,二是溶解度随温度变化较大的物系,一般采用冷却溶液的方法。  

  对于蒸发除盐浓缩终点的设计,主要取决于后续分离设备的匹配,选用卧式螺旋卸料离心机,其出蒸发器溶液含固量应为10%左右,选用双级活塞推料料离心机,其出蒸发器溶液含固量为50%左右。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键,设计时要考虑以下因数:晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。

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  以上就是洛阳瑞岛(主营RD污泥干燥机、RD叶片干燥机、RD液体干燥机、煤泥干燥设备、有机溶剂回收及RD多层多级空心金沙4166官网登录等干燥装置)小编推荐大家阅读的高盐废水处理工艺该如何选择的相关常识。
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